1. Chì succede quandu l'inchiostru hè troppu polimerizatu?Ci hè una tiuria chì quandu a superficia di l'inchiostru hè esposta à troppu luce ultravioletta, diventerà sempre più dura. Quandu a ghjente stampa un'altra inchiostra nantu à sta pellicola d'inchiostru indurita è l'asciuga per a seconda volta, l'adesione trà i strati d'inchiostru superiore è inferiore diventerà assai scarsa.
Un'altra tiuria hè chì a sovra-indurimentu pruvucarà a foto-ossidazione nantu à a superficia di l'inchiostru. A foto-ossidazione distruggerà i ligami chimichi nantu à a superficia di u film d'inchiostru. Se i ligami moleculari nantu à a superficia di u film d'inchiostru sò degradati o dannighjati, l'adesione trà ellu è un altru stratu d'inchiostru serà ridutta. I film d'inchiostru sovra-induriti ùn sò micca solu menu flessibili, ma ancu propensi à a fragilizazione superficiale.
2. Perchè certi inchiostri UV si guariscenu più rapidamente chè altri?L'inchiostri UV sò generalmente formulati secondu e caratteristiche di certi sustrati è i requisiti particulari di certe applicazioni. Da un puntu di vista chimicu, più velocemente l'inchiostru si indurisce, peghju hè a so flessibilità dopu a polimerizazione. Cum'è pudete imaginà, quandu l'inchiostru hè indurisce, e molecule d'inchiostru subiranu reazioni di cross-linking. Se queste molecule formanu un gran numeru di catene moleculari cù parechje ramificazioni, l'inchiostru si indurisce rapidamente ma ùn serà micca assai flessibile; se queste molecule formanu un picculu numeru di catene moleculari senza ramificazioni, l'inchiostru pò indurisce lentamente ma serà sicuramente assai flessibile. A maiò parte di l'inchiostri sò cuncipiti secondu i requisiti di l'applicazione. Per esempiu, per l'inchiostri cuncipiti per a produzzione di interruttori à membrana, u film d'inchiostru induratu deve esse cumpatibile cù l'adesivi cumposti è esse abbastanza flessibile per adattassi à trasfurmazioni successive cum'è u tagliu è a goffratura.
Hè da nutà chì e materie prime chimiche aduprate in l'inchiostru ùn ponu micca reagisce cù a superficia di u sustratu, altrimenti pruvucarà screpolature, rotture o delaminazione. Tali inchiostri di solitu si asciuganu lentamente. L'inchiostri cuncepiti per a pruduzzione di carte o pannelli di plastica dura ùn anu micca bisognu di una tale flessibilità è si asciuganu rapidamente secondu i requisiti di l'applicazione. Sia chì l'inchiostru si asciughi rapidamente o lentamente, duvemu cumincià da l'applicazione finale. Un altru prublema da nutà hè l'equipaggiu di polimerizazione. Certi inchiostri ponu polimerizà rapidamente, ma per via di a bassa efficienza di l'equipaggiu di polimerizazione, a velocità di polimerizazione di l'inchiostru pò esse rallentata o polimerizzata in modu incompletu.
3. Perchè a pellicola di policarbonatu (PC) diventa gialla quandu aghju adupratu inchiostru UV?U policarbonatu hè sensibile à i raggi ultravioletti cù una lunghezza d'onda inferiore à 320 nanometri. L'ingiallimentu di a superficia di a pellicola hè causatu da a rottura di a catena moleculare causata da a fotoossidazione. I ligami moleculari di plastica assorbenu l'energia di a luce ultravioletta è producenu radicali liberi. Quessi radicali liberi reagiscenu cù l'ossigenu in l'aria è cambianu l'aspettu è e proprietà fisiche di a plastica.
4. Cumu evità o eliminà l'ingiallimentu di a superficia di policarbonatu?Sè l'inchiostru UV hè adupratu per stampà nantu à una pellicola di policarbonatu, l'ingiallimentu di a so superficia pò esse riduttu, ma ùn pò esse eliminatu cumpletamente. L'usu di lampadine di polimerizazione cù ferru o galliu aghjuntu pò riduce efficacemente l'occorrenza di questu ingiallimentu. Queste lampadine riduceranu l'emissione di raggi ultravioletti à lunghezza d'onda corta per evità danni à u policarbonatu. Inoltre, una polimerizazione curretta di ogni culore d'inchiostru aiuterà ancu à riduce u tempu di esposizione di u sustratu à a luce ultravioletta è à riduce a pussibilità di scolorimentu di a pellicola di policarbonatu.
5. Chì ghjè a relazione trà i parametri di impostazione (watts per pollice) nantu à a lampada di polimerizazione UV è e letture chì vedemu nantu à u radiometru (watts per centimetru quadratu o milliwatts per centimetru quadratu)?
I watt per pollice sò l'unità di putenza di a lampada di polimerizazione, chì hè derivata da a lege d'Ohm volt (tensione) x ampere (corrente) = watt (putenza); mentre chì i watt per centimetru quadru o milliwatt per centimetru quadru rapprisentanu l'illuminanza di piccu (energia UV) per unità di superficia quandu u radiometru passa sottu à a lampada di polimerizazione. L'illuminanza di piccu dipende principalmente da a putenza di a lampada di polimerizazione. A ragione per a quale usemu i watt per misurà l'illuminanza di piccu hè principalmente perchè rapprisenta l'energia elettrica cunsumata da a lampada di polimerizazione. Oltre à a quantità di elettricità ricevuta da l'unità di polimerizazione, altri fattori chì influenzanu l'illuminanza di piccu includenu a cundizione è a geometria di u riflettore, l'età di a lampada di polimerizazione è a distanza trà a lampada di polimerizazione è a superficia di polimerizazione.
6. Chì ghjè a differenza trà millijoule è milliwatt ?L'energia tutale irradiata à una superficia specifica per un certu periodu di tempu hè generalmente espressa in joule per centimetru pianu o millijoule per centimetru quadru. Hè principalmente ligata à a velocità di u nastru trasportatore, a putenza, u numeru, l'età, u statu di e lampade di polimerizazione, è a forma è a cundizione di i riflettori in u sistema di polimerizazione. A putenza di l'energia UV o di l'energia di radiazione irradiata à una superficia specifica hè principalmente espressa in watt/centimetru quadru o milliwatt/centimetru quadru. Più alta hè l'energia UV irradiata à a superficia di u sustratu, più energia penetra in u film d'inchiostru. Ch'ella sia milliwatt o millijoule, pò esse misurata solu quandu a sensibilità di lunghezza d'onda di u radiometru risponde à certi requisiti.
7. Cumu assicuremu a curretta polimerizazione di a tinta UV?A polimerizazione di a pellicola d'inchiostru quandu passa per l'unità di polimerizazione per a prima volta hè assai impurtante. Una polimerizazione curretta pò minimizà a deformazione di u sustratu, a sovrapolimerizazione, a ri-bagnatura è a sottopolimerizazione, è ottimizà l'adesione trà l'inchiostru è l'umore o trà i rivestimenti. L'impianti di serigrafia devenu determinà i parametri di pruduzzione prima di inizià a pruduzzione. Per pruvà l'efficienza di polimerizazione di l'inchiostru UV, pudemu cumincià à stampà à a velocità più bassa permessa da u sustratu è polimerizà i campioni prestampati. In seguitu, impostemu a putenza di a lampada di polimerizazione à u valore specificatu da u fabricatore di l'inchiostru. Quandu si tratta di culori chì ùn sò micca faciuli da polimerizà, cum'è u biancu è u neru, pudemu ancu aumentà in modu apprupriatu i parametri di a lampada di polimerizazione. Dopu chì u fogliu stampatu si hè raffreddatu, pudemu aduprà u metudu di l'ombra bidirezionale per determinà l'adesione di a pellicola d'inchiostru. Se u campione pò passà a prova senza intoppi, a velocità di u trasportatore di carta pò esse aumentata di 10 piedi per minutu, è dopu a stampa è a prova ponu esse realizate finu à chì a pellicola d'inchiostru perde l'adesione à u sustratu, è a velocità di u nastro trasportatore è i parametri di a lampada di polimerizazione in questu mumentu sò registrati. Dopu, a velocità di a cinta trasportatrice pò esse ridutta di 20-30% secondu e caratteristiche di u sistema d'inchiostru o e raccomandazioni di u fornitore d'inchiostru.
8. Sè i culori ùn si sovrapponenu micca, devu preoccupami di una sovraindurimentu?A sovra-polimerizazione si verifica quandu a superficia di una pellicola d'inchiostru assorbe troppu luce UV. Sè stu prublema ùn hè micca scupertu è risoltu in tempu, a superficia di a pellicola d'inchiostru diventerà sempre più dura. Benintesa, finu à chì ùn facemu micca sovrastampa di culore, ùn ci vole micca à preoccupassi troppu di stu prublema. Tuttavia, ci vole à cunsiderà un altru fattore impurtante, chì hè a pellicola o u substratu chì hè stampatu. A luce UV pò influenzà a maiò parte di e superfici di u substratu è alcune materie plastiche chì sò sensibili à a luce UV di una certa lunghezza d'onda. Sta sensibilità à lunghezze d'onda specifiche cumminata cù l'ossigenu in l'aria pò causà a degradazione di a superficia plastica. I ligami moleculari nantu à a superficia di u substratu ponu esse rotti è causà a fallimentu di l'adesione trà l'inchiostru UV è u substratu. A degradazione di a funzione di a superficia di u substratu hè un prucessu graduale è hè direttamente ligata à l'energia di a luce UV chì riceve.
9. L'inchiostru UV hè un inchiostru verde? Perchè?In paragone cù l'inchiostri à basa di solvente, l'inchiostri UV sò in effetti più rispettosi di l'ambiente. L'inchiostri curabili à UV ponu diventà 100% solidi, ciò chì significa chì tutti i cumpunenti di l'inchiostru diventeranu u film d'inchiostru finale.
L'inchiostri à basa di solventi, invece, libereranu solventi in l'atmosfera mentre u film d'inchiostru si secca. Siccomu i solventi sò cumposti organici volatili, sò dannosi per l'ambiente.
10. Chì ghjè l'unità di misura per i dati di densità visualizati nantu à u densitometru ?A densità ottica ùn hà micca unità. U densitometru misura a quantità di luce riflessa o trasmessa da una superficia stampata. L'ochju fotoelettricu cunnessu à u densitometru pò cunvertisce a percentuale di luce riflessa o trasmessa in un valore di densità.
11. Chì fattori influenzanu a densità ?In a stampa serigrafica, e variabili chì influenzanu i valori di densità sò principalmente u spessore di a pellicola d'inchiostru, u culore, a dimensione è u numeru di particelle di pigmentu, è u culore di u sustratu. A densità ottica hè determinata principalmente da l'opacità è u spessore di a pellicola d'inchiostru, chì à u so tornu hè influenzata da a dimensione è u numeru di particelle di pigmentu è da e so proprietà di assorbimentu è di diffusione di a luce.
12. Chì ghjè u livellu di dine ?Dyne/cm hè un'unità aduprata per misurà a tensione superficiale. Sta tensione hè causata da l'attrazione intermoleculare di un liquidu particulare (tensione superficiale) o solidu (energia superficiale). Per scopi pratichi, di solitu chjamemu stu parametru livellu di dine. U livellu di dine o l'energia superficiale di un sustratu particulare rapprisenta a so bagnabilità è l'adesione di l'inchiostru. L'energia superficiale hè una pruprietà fisica di una sustanza. Parechji filmi è sustrati aduprati in a stampa anu bassi livelli di stampa, cum'è u polietilene 31 dine/cm è u polipropilene 29 dine/cm, è dunque necessitanu un trattamentu speciale. Un trattamentu adattatu pò aumentà u livellu di dine di certi sustrati, ma solu temporaneamente. Quandu site prontu à stampà, ci sò altri fattori chì influenzanu u livellu di dine di u sustratu, cum'è: u tempu è u numeru di trattamenti, e cundizioni di almacenamentu, l'umidità ambientale è i livelli di polvere. Siccomu i livelli di dine ponu cambià cù u tempu, a maiò parte di i stampatori pensanu chì sia necessariu trattà o ritrattà questi filmi prima di stampà.
13. Cumu si svolge u trattamentu à a fiamma ?I plastichi sò intrinsecamente micca porosi è anu una superficia inerte (bassa energia superficiale). U trattamentu à a fiamma hè un metudu di pretrattamentu di i plastichi per aumentà u livellu di dine di a superficia di u sustratu. In più di u campu di a stampa di buttiglie di plastica, questu metudu hè ancu largamente utilizatu in l'industrie automobilistiche è di trasfurmazione di film. U trattamentu à a fiamma ùn solu aumenta l'energia superficiale, ma elimina ancu a contaminazione superficiale. U trattamentu à a fiamma implica una seria di reazioni fisiche è chimiche cumplesse. U mecanismu fisicu di u trattamentu à a fiamma hè chì a fiamma à alta temperatura trasferisce energia à l'oliu è à l'impurità nantu à a superficia di u sustratu, facenduli evaporà sottu calore è ghjucà un rolu di pulizia; è u so mecanismu chimicu hè chì a fiamma cuntene un gran numeru di ioni, chì anu forti proprietà ossidanti. Sottu alta temperatura, reagisce cù a superficia di l'ughjettu trattatu per furmà un stratu di gruppi funziunali polari carichi nantu à a superficia di l'ughjettu trattatu, ciò chì aumenta a so energia superficiale è cusì aumenta a so capacità di assorbe liquidi.
14. Chì ghjè u trattamentu di u coronavirus ?A scarica di corona hè un altru modu per aumentà u livellu di dine. Applicendu una alta tensione à u rullu di supportu, l'aria circundante pò esse ionizzata. Quandu u sustratu passa per sta zona ionizzata, i ligami moleculari nantu à a superficia di u materiale si romperanu. Stu metudu hè generalmente adupratu in a stampa rotativa di materiali à film sottile.
15. Cumu u plastificante affetta l'adesione di l'inchiostru nantu à u PVC ?U plastificante hè una sustanza chimica chì rende i materiali stampati più morbidi è più flessibili. Hè largamente utilizatu in u PVC (polivinilcloruru). U tipu è a quantità di plastificante aghjuntu à u PVC flessibile o à altre materie plastiche dipende principalmente da i bisogni di e persone per e proprietà meccaniche, di dissipazione di u calore è elettriche di u materiale stampatu. I plastificanti anu u putenziale di migrà versu a superficia di u sustratu è influenzà l'adesione di l'inchiostru. I plastificanti chì restanu nantu à a superficia di u sustratu sò un contaminante chì riduce l'energia superficiale di u sustratu. Più contaminanti ci sò nantu à a superficia, più bassa hè l'energia superficiale è menu adesione averà per inchiostra. Per evità questu, si pò pulisce i sustrati cù un solvente di pulizia dolce prima di stampà per migliurà a so stampabilità.
16. Quante lampade mi ci vole per a polimerizazione ?Ancu s'è u sistema d'inchiostru è u tipu di sustratu varianu, in generale, un sistema di polimerizazione à una sola lampada hè sufficiente. Benintesa, sè avete un budget sufficiente, pudete ancu sceglie un'unità di polimerizazione à doppia lampada per aumentà a velocità di polimerizazione. A ragione per a quale duie lampade di polimerizazione sò megliu cà una hè chì u sistema à doppia lampada pò furnisce più energia à u sustratu à a stessa velocità di u trasportatore è impostazioni di parametri. Unu di i punti chjave chì duvemu cunsiderà hè se l'unità di polimerizazione pò asciugà l'inchiostru stampatu à velocità nurmale.
17. Cumu a viscosità di l'inchiostru affetta a stampabilità ?A maiò parte di l'inchiostri sò tixotropichi, ciò significa chì a so viscosità cambia cù u tagliu, u tempu è a temperatura. Inoltre, più alta hè a velocità di tagliu, più bassa hè a viscosità di l'inchiostru; più alta hè a temperatura ambiente, più bassa hè a viscosità annuale di l'inchiostru. L'inchiostri di serigrafia generalmente ottenenu boni risultati nantu à a macchina da stampa, ma à volte ci saranu prublemi di stampa secondu i paràmetri di a macchina da stampa è l'aghjustamenti di prestampa. A viscosità di l'inchiostru nantu à a macchina da stampa hè ancu diversa da a so viscosità in a cartuccia d'inchiostru. I pruduttori d'inchiostru stabiliscenu un intervallu di viscosità specificu per i so prudutti. Per l'inchiostri chì sò troppu fini o chì anu una viscosità troppu bassa, l'utilizatori ponu ancu aghjunghje addensanti in modu adattatu; per l'inchiostri chì sò troppu spessi o chì anu una viscosità troppu alta, l'utilizatori ponu ancu aghjunghje diluenti. Inoltre, pudete ancu cuntattà u fornitore d'inchiostru per infurmazioni nantu à u pruduttu.
18. Chì fattori influenzanu a stabilità o a durata di conservazione di l'inchiostri UV?Un fattore impurtante chì influenza a stabilità di l'inchiostri hè a conservazione di l'inchiostru. L'inchiostri UV sò generalmente conservati in cartucce d'inchiostru di plastica piuttostu chè in cartucce d'inchiostru metalliche perchè i contenitori di plastica anu un certu gradu di permeabilità à l'ossigenu, chì pò assicurà chì ci sia un certu spaziu d'aria trà a superficia di l'inchiostru è u coperchio di u contenitore. Questu spaziu d'aria - in particulare l'ossigenu in l'aria - aiuta à minimizà a reticolazione prematura di l'inchiostru. Oltre à l'imballaggio, a temperatura di u contenitore d'inchiostru hè ancu cruciale per mantene a so stabilità. E temperature elevate ponu causà reazioni premature è reticolazioni di l'inchiostri. L'aghjustamenti à a formulazione originale di l'inchiostru ponu ancu influenzà a stabilità di conservazione di l'inchiostru. L'additivi, in particulare i catalizatori è i fotoiniziatori, ponu accurtà a durata di conservazione di l'inchiostru.
19. Chì ghjè a diffarenza trà l'etichettatura in stampu (IML) è a decorazione in stampu (IMD)?L'etichettatura in stampu è a decorazione in stampu significanu essenzialmente a stessa cosa, vale à dì, una etichetta o un film decorativu (preformatu o micca) hè piazzatu in u stampu è a plastica fusa a sustene mentre a parte hè furmata. L'etichette aduprate in a prima sò prodotte aduprendu diverse tecnulugie di stampa, cum'è a rotocalco, l'offset, a flessografia o a serigrafia. Queste etichette sò generalmente stampate solu nantu à a superficia superiore di u materiale, mentre chì u latu micca stampatu hè cunnessu à u stampu à iniezione. A decorazione in stampu hè principalmente aduprata per pruduce pezzi durevuli è hè generalmente stampata nantu à a seconda superficia di un film trasparente. A decorazione in stampu hè generalmente stampata aduprendu una stampante serigrafica, è i filmi è l'inchiostri UV aduprati devenu esse cumpatibili cù u stampu à iniezione.
20. Chì succede s'ellu si usa una unità di polimerizazione à l'azotu per polimerizà l'inchiostri UV culurati?I sistemi di polimerizazione chì utilizanu l'azotu per polimerizà i prudutti stampati sò dispunibili da più di dece anni. Quessi sistemi sò principalmente utilizati in u prucessu di polimerizazione di tessili è interruttori à membrana. L'azotu hè utilizatu invece di l'ossigenu perchè l'ossigenu inibisce a polimerizazione di l'inchiostri. Tuttavia, postu chì a luce di e lampadine in questi sistemi hè assai limitata, ùn sò micca assai efficaci per polimerizà i pigmenti o l'inchiostri culurati.
Data di publicazione: 24 d'ottobre di u 2024
